布袋除塵器使用維護(hù)

 （MD脈沖袋式除塵器）使用說明

3   1. 概述  MD型系列布袋除塵器是目前國內(nèi)使用*為廣泛的布袋除塵設(shè)備，它的濾袋長度為1-4米，清灰用壓縮空氣壓力較高，一般為4-5kg/cm2，因此稱其為高壓脈沖袋式除塵器，清灰效果好。 1.1除塵器主要有以下特點：  1.1.1體積小、重量輕、鋼性支承，土建量較少。 1.1.2除塵效率高，可達(dá)99.9%以上的高濃度粉塵。  1.1.3處理煙塵能力強(qiáng)，可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。 1.1.4具有抗結(jié)露和耐高溫特性，選用不同材料濾袋，使用溫度范圍可達(dá)70-250℃。  1.1.5運行費用低，處理風(fēng)量大。  1.1.6安裝維修方便，可室外換袋，減輕工人的勞動強(qiáng)度。 1.1.7質(zhì)量可靠，使用壽命長。 1.2使用說明  1.2.1型號含義：MD□□□---□X□□ MD---脈沖袋式除塵器的代號  □□□---每個單元濾袋過濾面積或濾袋條數(shù) □---除塵器列數(shù)，單列時一般省略                □□-----每列單元數(shù)  1.2.2處理風(fēng)量：除塵器選用時一定要使被選除塵器的處理風(fēng)量大于被處理風(fēng)量。

  4  1.2.3過濾風(fēng)速：單位為米/分，指單位時間內(nèi)單位面積濾布上通過的氣流量，即氣布比（米3/米2/分鐘），過濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對除塵效率、清灰效果、濾料壽命等均有直接影響。它的選擇取決于濾料性質(zhì)和粉塵特性。該系列除塵器的過濾風(fēng)速選擇為1.2-1.5米/分。  過濾風(fēng)速計算公式為：V=Q/60A 公式： V： 過濾風(fēng)速（米/分鐘）  Q： 處理風(fēng)量（米3/小時） A： 過濾面積（米2）  1.2.4濾料：根據(jù)被處理粉塵的不同性質(zhì)，應(yīng)選用不同材質(zhì)的濾料，并作不同的表面處理，本除塵器選用的濾袋材料有丙綸、絳綸、聚苯硫醚、美塔斯針刺氈等，處理形式有砑光、燒毛、防靜電、防油防水、覆膜、易清灰處理等。  根據(jù)粉塵情況要求選用絳綸針刺氈濾料，使用溫度≤120℃，瞬時130℃。  2、結(jié)構(gòu)特征     本除塵器為單列組合式結(jié)構(gòu)，主要由箱體、灰斗、噴吹系統(tǒng)及 電控部分等組成。     箱體是設(shè)備的心臟，內(nèi)裝壓縮空氣吹管，濾袋和骨架固定在花孔板上。     灰斗用鋼板焊接而成，灰斗內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，可使粗顆粒粉塵撞擊沉降，延長濾袋使用壽命。

  5     噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、氣包、噴吹控制儀、吹管、壓縮空氣（空氣壓縮機(jī)）和管路等構(gòu)成，用4—5kg/cm2的脈沖、間隔壓縮空氣，能有效地清除濾袋表面的粉塵。  電控部分控制引風(fēng)機(jī)、噴吹系統(tǒng)、（卸灰閥），螺旋輸送機(jī)按程序要求進(jìn)行工作，是整個設(shè)備的指揮中心。  除塵器排氣口與引風(fēng)機(jī)相連，進(jìn)氣口與粉塵排放設(shè)備管道相連，下料口接輸送機(jī)或卸灰閥，即構(gòu)成除塵系統(tǒng)。引風(fēng)機(jī)可使除塵器內(nèi)外產(chǎn)生壓差，使含塵氣體順利通過除塵器而得到過濾，收集的粉塵則通過下料口處的卸灰閥或輸送機(jī)及落料管輸送到指定位置。  3、 工作原理  含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗，粉塵與導(dǎo)流板發(fā)生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力的作用落入灰斗，較細(xì)的粉塵以均勻的速度進(jìn)入箱體，經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被擋在濾袋的外面，氣體通過濾袋成為干凈的氣體，經(jīng)凈化后的氣體沿濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室，通過風(fēng)機(jī)排除。  隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著與濾袋外表面的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也不斷加大，當(dāng)達(dá)到一定阻力時（1200-1500pa），除塵器的通風(fēng)能力將會明顯下降。為了確保除塵器效果穩(wěn)定，除塵器設(shè)置了定時清灰系統(tǒng)。該系統(tǒng)的動作由PLC編程軟件或清灰控制儀按一定的時間間隔控制脈沖閥動作。高壓氣體成脈沖狀由脈沖閥經(jīng)過噴吹管而后噴向裝于濾袋口部的噴嘴（一次風(fēng)），氣體通過噴嘴時誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍氣體（二次風(fēng)）進(jìn)入袋內(nèi)。氣體在濾袋內(nèi)瞬間

  7  4.1.8將除塵器進(jìn)氣口同排塵設(shè)備出氣口相聯(lián)。  4.1.9將凈氣室、箱體、灰斗和管道內(nèi)的雜物清除干凈，檢查轉(zhuǎn)動部件是否靈活，并加相應(yīng)的潤滑劑；檢查濾袋是否固定牢固，檢修門及上蓋是否密封良好，以上過程確認(rèn)無誤后，即完成安裝工作。 4.2調(diào)試：除塵器的調(diào)試應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。除塵器調(diào)試過程如下：  4.2.1接通壓縮空氣，使空氣壓力達(dá)到4—5kg/cm2,并觀察管路是否漏氣。  4.2.2起動PLC編程控制器或清灰控制儀，觀察脈沖閥是否漏氣并按順序動作。  4.2.3起動排灰、卸灰裝置，觀察連接、潤滑及動作是否正常。 4.2.4檢查管道控制閥是否開閉自如并切換到關(guān)閉位置。 4.2.5起動引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)起動后打開風(fēng)門。  4.2.6檢查粉塵氣體溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（如果是初次運行或停止較長時間后再運行，含塵氣體的溫度應(yīng)控制在高于露點30℃以上，以便烘干除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣，防止結(jié)露），如果溫度合適，則將進(jìn)氣管道控制閥切換到開位，使除塵器投入運行。  4.2.7測定除塵器進(jìn)出口壓力，調(diào)整噴吹時間和間隔，使除塵器在合理的壓差（1200-1500pa）下工作1-2小時，如無異常情況，即完成調(diào)試工作。  5、使用、維護(hù)（注：各型號通用）  5.1使用：除塵器使用前，請?zhí)貏e注意煙氣溫度是否在除塵器允許使

  8  用的溫度范圍內(nèi)，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)運行。除塵器運行期間應(yīng)由專人負(fù)責(zé)看管，經(jīng)常查看各配套件運行情況，查看煙氣溫度變化情況；查看排氣口處是否有粉塵排出。如有異常情況應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理，以防造成更大的損失。 5.1.1除塵器開機(jī)步驟如下： a. 接通壓縮空氣管路。 b. 起動輸送機(jī)、卸灰閥。 c. 起動清灰系統(tǒng)。  d. 起動引風(fēng)機(jī)，打開進(jìn)氣管道控制閥。 5.1.2除塵器停機(jī)步驟如下：  a.停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣管道控制閥。  b.清灰裝置繼續(xù)工作3-5個循環(huán)后，停止清灰系統(tǒng)。  c.待排凈輸送機(jī)內(nèi)灰塵后，停止排灰、卸灰裝置，切斷控制柜電源。 5.2除塵器必須經(jīng)常進(jìn)行如下維護(hù)： 5.2.1及時放掉氣路中空氣過濾器中的水分。  5.2.2經(jīng)常檢查空氣過濾器的使用說明情況，及時更換濾墊。 5.2.3經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)軸承的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 5.2.4隨時注意除塵器排氣口的排出情況，由此對噴吹系統(tǒng)的工作情況做出判斷，并及時做好維護(hù)。如果濾袋破損，除塵器排氣口將有粉塵排出，應(yīng)及時查出破損濾袋，檢查方法：先停止運行，打開上蓋板，這時就會發(fā)現(xiàn)破損濾袋的口部或?qū)?yīng)濾袋上口的蓋板上有粉塵痕跡，應(yīng)及時取出更換。

  9  5.2.5經(jīng)常檢查卸灰裝置的運行情況。  5.2.6如除塵器的處理能力突然下降，可能有如下幾方面原因： a. 氣路漏氣，壓縮空氣壓力太低，應(yīng)查明原因及時處理。 b.濾袋糊死，應(yīng)取出濾袋進(jìn)行清理。 c.噴吹控制儀出現(xiàn)異常，脈沖閥不動作。  5.2.8除塵器停止使用時，必須繼續(xù)對其進(jìn)行清灰處理3-5個周期，把濾袋上的積灰清除干凈，并將灰斗底部輸送機(jī)及卸灰閥內(nèi)的粉塵排凈，以防停機(jī)后粉塵在濾袋表面“潮解”造成糊袋，影響濾袋的使用壽命和設(shè)備的除塵效果。  6、操作規(guī)程  6.1起動時；先起動輸送機(jī)、清灰控制儀、卸灰閥正常后，再啟動風(fēng)機(jī)。  6.2停止時；先停止風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)停止工作15分鐘后，方可停止輸送機(jī)、清灰控制儀、卸灰閥。  6.3注意：在起動時，必須查看輸送機(jī)或卸灰閥是否轉(zhuǎn)動，如果不轉(zhuǎn)動，可能機(jī)內(nèi)有編織袋草或積灰太多，可以打開灰斗檢修門清理。  7、用戶訂貨需知  7.1用戶訂貨前應(yīng)向我廠提供以下數(shù)據(jù)： 7.1.1被處理設(shè)備的煙塵特性及排氣量。 7.1.2被處理煙塵的濃度和溫度變化范圍。 7.1.3除塵器安裝位置土建圖。 7.1.4收集粉塵的排放位置。

 10  7.2整機(jī)包含以下內(nèi)容：  7.2.1除塵器主體、三口（進(jìn)氣口、出氣口、下料口）以內(nèi)部分。 7.2.2（灰斗直聯(lián)的輸送機(jī)）。 7.2.3控制柜 7.2.4控制系統(tǒng)  7.3除塵器系統(tǒng)的其他部分由用戶自備或委托工廠配套、加工、費用另計。用戶自備部分包括以下內(nèi)容： 7.3.1除塵器主體及進(jìn)氣管道的外層保溫 7.3.2壓縮空氣 7.3.3非標(biāo)管道 7.3.4進(jìn)氣管道用主閥門

我們將對除塵器的安裝提供技術(shù)指導(dǎo)，并為用戶培訓(xùn)操作人員，供應(yīng)備品、備件，提供周到及時地售后服務(wù)，讓用戶放心、滿意。  隨技術(shù)的發(fā)展及用戶使用要求的不同，本說明書資料會有所不同，應(yīng)以隨機(jī)資料為準(zhǔn)。

滄州星輝環(huán)保設(shè)備有限公司是集設(shè)計、制造、安裝于一體的企業(yè)。公司主要從事布袋除塵器、濃相氣力輸送、高壓靜電除塵器、旋風(fēng)除塵器、煙氣脫硫脫硝等環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)。并與國內(nèi)專業(yè)院校、鋼鐵設(shè)計院、水泥設(shè)計院緊密合作，創(chuàng)造出多項產(chǎn)品服務(wù)于客戶。

　   本公司主要產(chǎn)品有：高爐煤氣布袋除塵器、轉(zhuǎn)爐布袋除塵器、燒結(jié)機(jī)電袋復(fù)合除塵器、高溫爐窯布袋除塵器、煙氣脫硫脫硝、煤粉防爆收集器、高爐噴煤、除塵布袋、濃相氣力輸灰、倉式泵、旋風(fēng)除塵器、星型卸料器、埋刮板機(jī)、螺旋輸送機(jī)、骨架、濾袋、脈沖閥及氣力輸送的耐磨管道。

  　 公司坐落于素有鑄造之鄉(xiāng)、汽車模具之鄉(xiāng)的泊頭市。東臨黃驊港，南接濟(jì)南、北依首都，緊靠京滬鐵路、京滬高速、104、106國道、石黃高速，地理位置優(yōu)越。公司擁有數(shù)控折彎機(jī)、剪板機(jī)、數(shù)控車（立）床、數(shù)控銑床、線切割等生產(chǎn)設(shè)備，以及探傷儀、光譜分析儀等完善的檢測設(shè)備，為產(chǎn)品的質(zhì)量提供了保障。

  　 讓客戶滿意是我們的服務(wù)宗旨，專業(yè)的技術(shù)是質(zhì)量的保障。滄州星輝竭誠為顧客提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)、設(shè)備，與客戶、合作伙伴攜手共贏。

星輝環(huán)保專業(yè)生產(chǎn)布袋除塵器，鍋爐除塵脫硫，氣力輸灰，星型卸料器，除塵布袋．